塑料布草车的制造工艺主要分为材料选择、结构设计、模具开发、注塑成型、组装及质检六大环节，以下是具体流程：
1. 材料选择
主要采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚（PP）作为原料，两者均具备高强度、耐腐蚀、抗冲击及轻量化特性。部分产品会添加抗UV母粒以增强户外抗老化性能。原料经干燥、配色后进入注塑工序。
2. 模具开发与结构设计
根据载重需求（通常200-500kg）设计分层框架结构，采用模块化理念，分体设计车体、层架、扶手、轮轴等部件。模具精度需达±0.05mm，确保注塑件无缝拼接。轮座等承重部位需加厚设计，并预留防滑纹路。
3. 注塑成型
通过注塑机将熔融塑料（温度180-240℃）高压注入模具，保压冷却后脱模。大型部件（如车体）需使用3000T以上注塑机，成型周期约3-5分钟。关键承重部件需二次退火处理以消除内应力。
4. 组装工艺
采用超声波焊接（高频振动融合部件）或高强度螺栓连接。车轮标配4-6寸静音万向轮，含刹车装置，通过不锈钢轴套与车体连接。层架采用卡扣式可调节设计，间距误差控制在±2mm内。
5. 质量控制
通过三点弯曲试验（模拟满载变形量＜3%）、疲劳测试（5000次推拉无断裂）、耐化测试（酸碱溶液浸泡48小时）等多重检测。表面需通过5H铅笔硬度测试，确保抗刮擦性能。
6. 环保与定制
采用可回收材料，符合RoHS标准。支持定制化服务，包括尺寸调整（常见规格800×500×900mm）、颜色匹配（RAL色卡）、LOGO镶嵌等，满足酒店、医院等不同场景需求。
整套工艺通过自动化生产线实现规模化生产，单台制造周期约4-6小时，兼具功能性与经济性，较传统金属布草车减重30%以上，使用寿命可达8-10年。
芜湖市博纳塑胶制品有限公司
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