塑料布草车的生产工艺主要分为材料准备、模具开发、注塑成型、部件加工、组装调试和质量检测六大环节，具体流程如下：
1. 材料选择与预处理
采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚（PP）作为主材，其抗冲击、耐腐蚀且轻量化特性适合频繁使用。原料经干燥处理去除水分后，按比例添加色母、抗紫外线剂等助剂，确保成品色泽均匀且耐老化。
2. 模具设计与制造
根据布草车结构（分层隔板、围栏、轮座等）设计精密模具，采用CNC加工或电火花工艺制作模腔，重点优化脱模斜度和冷却系统，确保部件尺寸且表面光滑。模具需经试模调试，验证脱模效率和成品合格率。
3. 注塑成型
将预处理原料投入注塑机，通过高温熔融（HDPE约200-300℃）后高压注入模具。通过保压冷却定型，依次生产车架主体、层板、扶手等部件。关键控制熔体温度、注射速度及冷却时间，避免缩痕或变形。
4. 后处理与二次加工
脱模后修剪毛边，对承重部位（如轮轴连接处）进行超声波焊接或热熔加固。层板边缘加装防撞条（TPE材质），车体表面可丝印logo或贴防滑膜。部分型号通过钻孔实现层高调节功能。
5. 组装与配件安装
采用螺栓紧固或卡扣结构拼接主体框架，安装万向轮（带刹车）及静音轴承，测试转向灵活性。配置挂钩、垃圾袋支架等附件，完成整体装配后检查结构稳定性。
6. 质量检测与包装
进行负载测试（通常≥150kg）、推动阻力及倾斜稳定性测试，筛选无开裂、变形的合格品。清洁表面，覆保护膜后装箱，附配件清单及安装说明。
该工艺兼顾效率与耐用性，通过模块化设计适配酒店、医院等场景需求，成品兼具轻便、易清洁及长寿命特点。
芜湖市博纳塑胶制品有限公司
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