电动布草车的制作工艺是一项结合机械设计、电子控制和材料工程的系统化流程，主要涵盖结构设计、材料加工、动力系统集成及功能测试四大环节。以下是工艺步骤：
一、车体结构设计与材料加工
1. 车架成型：采用高强度铝合金或碳钢作为主体材料，通过激光切割或冲压工艺加工部件，随后采用弧焊接或铆接工艺组装框架，确保承重能力达200-300kg。
2. 分层隔板制作：使用防锈镀锌钢板或工程塑料注塑成型隔板，表面进行防滑纹处理，层高可调节设计需配置滑轨和卡扣装置。
3. 外壳装配：ABS塑料外壳通过模具注塑成型，与车架采用螺栓固定，接缝处加装防水胶条。
二、驱动系统集成
1. 动力模块：搭载无刷直流电机（功率300-500W），匹配减速齿轮箱和电子刹车系统，轮组选用聚氨酯包胶静音轮，前轮配备转向传感器。
2. 电池组安装：内置48V/20Ah锂离子电池组，配置BMS电池管理系统，安装位设计独立散热舱，通过IP54防护认证。
三、智能控制系统
1. 控制单元：集成STM32主控芯片，连接触控屏、RFID读卡器和重量传感器，支持路径记忆、载重报警功能。
2. 安全防护：设置急停按钮、防碰撞红外传感器（探测距离1-3米）及倾斜断电保护装置。
四、总装与质量检测
1. 装配流程：按模块化顺序组装，重点检测电路绝缘性（耐压测试1500V/60s）和机械结构稳定性（振动测试ISO 2247标准）。
2. 功能测试：包括连续8小时负载运行、2km障碍路面测试及控制系统响应精度校准（误差＜3%）。
该工艺通过CNC加工中心（精度±0.1mm）和自动化装配线确保产品一致性，成品需通过ISO9001和CE认证，终实现集运输、智能管理于一体的清洁设备。
芜湖市博纳塑胶制品有限公司
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