电动布草车的制造工艺融合了机械设计、电气工程与材料科学，需兼顾功能性、耐用性及安全性。以下是其制造流程与技术要点：
一、材料与车体结构制造
车体采用高强度铝合金或304不锈钢，通过数控激光切割下料，经折弯机成型为框架。关键承重部位采用加厚板材并设计三角形支撑结构，焊接采用弧焊工艺确保接缝强度，焊点需通过探伤检测。表面处理包括喷砂除锈、静电喷塑（厚度≥80μm）或阳极氧化，提升防腐与美观性。
二、驱动系统集成
配置无刷直流电机（功率300-500W）与行星减速器，搭配24V/20Ah锂电池组。控制器采用PID算法实现无极调速（0.8-1.5m/s），安装前需通过72小时负载老化测试。转向系统使用万向轮配电磁刹车装置，轮毂采用聚氨酯包胶工艺，静音且耐磨系数达0.6以上。
三、功能模块装配
分层式不锈钢货架经冲压成型，单层承重≥150kg，层间距可调节（±50mm范围）。配备RFID智能识别系统，芯片植入率达IP67防护等级。折叠式推杆采用航空铝材质，伸缩结构经10万次疲劳测试无变形。
四、质量控制体系
执行ISO13849机械安全标准，整车需通过：
1. 动态负载测试：1.5倍额定载重（通常600kg）连续运行8小时
2. 续航测试：满电状态爬坡5°持续工作≥6小时
3. 安全认证：电池组通过UN38.3认证，电气系统符合CE/UL标准
制造过程采用模块化生产线，关键工位配备视觉检测系统，整机装配误差控制在±0.5mm以内。成品经72小时综合测试后方可出厂，确保在酒店、医院等高频使用场景下的可靠性。现代工艺还引入数字孪生技术，通过虚拟优化结构设计，降低故障率至0.3%以下。
芜湖市博纳塑胶制品有限公司
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